3 tapaa estää metalleja syöpymästä

2024 Kirjoittaja: Robert Blare | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-17 07:39

Korroosio on luonnollinen prosessi, joka tapahtuu kaikille metalleille, mutta sitä voidaan hidastaa suuresti muutamalla eri käsittelyllä

Se johtuu hapettavista aineista, kuten vedestä tai ilmasta. Se voi olla valtava ongelma niille, jotka osallistuvat laajamittaisiin rakennusprojekteihin, joissa käytetään metallimateriaaleja, kuten rakennuksia, autoja, siltoja, lentokoneita ja paljon muuta. Mutta jopa pienet metallituotteet syöpyvät ja menettävät voimansa tai kauneutensa. Onneksi voit estää tämän prosessin tapahtuvan niin nopeasti kuin normaalisti kodin ympärillä olevilla materiaaleilla tai kehittyneillä tekniikoilla vahvemman vaikutuksen aikaansaamiseksi.

Askeleet

Menetelmä 1/3: Yleisten metallikorroosiotyyppien ymmärtäminen

Koska nykyään käytetään niin monia erilaisia metalleja, rakentajien ja valmistajien on suojauduttava monilta erilaisilta korroosiotyypeiltä. Jokaisella metallilla on omat ainutlaatuiset sähkökemialliset ominaisuutensa, jotka määrittävät minkälaisille korroosiotyypeille (jos sellaisia on) metalli on altis. Alla olevassa taulukossa esitetään valikoima tavallisia metalleja ja niiden korroosiotyyppejä.

Yleiset metallit ja niiden korroosio -ominaisuudet

Metalli	Metallin korroosioalttius	Yleiset ehkäisevät tekniikat	Galvaaninen toiminta*
Ruostumaton teräs (passiivinen)	Yhtenäinen hyökkäys, galvaaninen, pistely, rako (kaikki suolaisessa vedessä)	Puhdistus, suojapinnoite tai tiiviste	Alhainen (korroosio muodostaa vastustuskykyisen oksidikerroksen)
Rauta	Tasainen hyökkäys, galvaaninen, rako	Puhdistus, suojapinnoite tai tiiviste, galvanointi, ruosteenestoaineet	Korkea
Messinki	Yhtenäinen hyökkäys, desinfiointi, stressi	Puhdistus, suojapinnoite tai tiiviste (yleensä öljy tai lakka), tinan, alumiinin tai arseenin lisääminen seokseen	Keskikokoinen
Alumiini	Galvaaninen, pistely, rako	Puhdistus, suojapinnoite tai tiiviste, anodisointi, galvanointi, katodisuojaus, sähköeristys	Korkea (korroosiomuoto muodostaa vastustuskykyisen oksidikerroksen)
Kupari	Galvaaninen, pistely, esteettinen tahraaminen	Puhdistus, suojapinnoite tai tiiviste, nikkelin lisääminen seokseen (esim. Suolavesi)	Alhainen (korroosiomuodot kestävät patinaa)

*Huomaa, että "Galvaaninen aktiivisuus" -sarake viittaa metallin suhteelliseen kemialliseen aktiivisuuteen, kuten kuvataan vertailulähteiden galvaanisten sarjojen taulukoissa. Tässä taulukossa Mitä suurempi metallin galvaaninen aktiivisuus, sitä nopeammin se joutuu galvaaniseen korroosioon, kun se liitetään vähemmän aktiiviseen metalliin.

Vaihe 1. Estä yhtenäinen hyökkäyskorroosio suojaamalla metallipintaa

Yhtenäinen hyökkäyskorroosio (joskus lyhennetty "yhtenäiseksi" korroosioksi) on eräänlainen korroosio, joka esiintyy sopivasti yhdenmukaisesti paljaalla metallipinnalla. Tämän tyyppisessä korroosiossa koko metallin pinta on korroosion kohteena ja korroosio etenee siten tasaisesti. Jos esimerkiksi suojaamaton rautakatto altistuu säännöllisesti sateelle, koko katon pinta joutuu suunnilleen samaan määrään vettä ja syöpyy siten tasaisesti. Helpoin tapa suojautua tasaiselta hyökkäyskorroosiolta on yleensä asettaa suojaava esto metallin ja syöpyvien aineiden väliin. Tämä voi olla monenlaista - maali, öljytiiviste tai sähkökemiallinen liuos, kuten sinkitty sinkkipinnoite.

Maanalaisissa tai upotustilanteissa katodisuojaus on myös hyvä valinta

Vaihe 2. Estää galvaanisen korroosion pysäyttämällä ionivirran metallista toiseen

Yksi tärkeä korroosion muoto, jota voi esiintyä metallien fyysisestä lujuudesta riippumatta, on galvaaninen korroosio. Galvaanista korroosiota esiintyy, kun kaksi metallia, joilla on erilaiset elektrodipotentiaalit, ovat kosketuksissa toisiinsa elektrolyytin (kuten suolaisen veden) läsnä ollessa, joka luo sähköä johtavan reitin näiden kahden välille. Kun näin tapahtuu, metalli-ionit virtaavat aktiivisemmasta metallista vähemmän aktiiviseen metalliin, jolloin aktiivisempi metalli syöpyy kiihtyvällä nopeudella ja vähemmän aktiivinen metalli syöpyy hitaammin. Käytännössä tämä tarkoittaa sitä, että korroosiota kehittyy aktiivisemmalle metallille näiden kahden metallin kosketuspisteessä.

• Kaikki suojausmenetelmät, jotka estävät ionivirtauksen metallien välillä, voivat mahdollisesti pysäyttää galvaanisen korroosion. Metallien suojapinnoitteen antaminen voi auttaa estämään ympäristön elektrolyyttejä muodostamasta sähköä johtavaa reittiä kahden metallin välille, kun taas myös sähkökemialliset suojausprosessit, kuten galvanointi ja anodisointi, toimivat hyvin. On myös mahdollista estää galvaaninen korroosio eristämällä sähköisesti toistensa kanssa kosketuksiin joutuvien metallien alueet.
• Lisäksi katodisuojan tai uhrautuvan anodin käyttö voi suojata tärkeitä metalleja galvaaniselta korroosiolta. Katso lisätietoja alta.

Vaihe 3. Estää pistekorroosiota suojaamalla metallipintaa, välttämällä ympäristön kloridilähteitä ja välttämällä kolhuja ja naarmuja

Pistos on eräs korroosion muoto, joka tapahtuu mikroskooppisessa mittakaavassa, mutta voi aiheuttaa suuria seurauksia. Pisteistä on suurta huolta metalleille, jotka saavat korroosionkestävyytensä pinnalla olevasta ohuesta passiivisten yhdisteiden kerroksesta, koska tämä korroosion muoto voi johtaa rakenteellisiin vaurioihin tilanteissa, joissa suojakerros tavallisesti estää niitä. Pisteitä syntyy, kun pieni osa metallista menettää passiivisen suojakerroksensa. Kun näin tapahtuu, galvaaninen korroosio tapahtuu mikroskooppisessa mittakaavassa, mikä johtaa pienen reiän muodostumiseen metalliin. Tämän reiän sisällä paikallisesta ympäristöstä tulee erittäin hapan, mikä nopeuttaa prosessia. Kuoppia estetään yleensä levittämällä suojapinnoite metallipinnalle ja/tai käyttämällä katodisuojaa.

Altistumisen ympäristölle, jossa on paljon klorideja (kuten esimerkiksi suolavettä), tiedetään nopeuttavan kuoppaprosessia

Vaihe 4. Estä rakojen korroosio minimoimalla ahtaat tilat kohteen suunnittelussa

Halkeama korroosiota tapahtuu metalliesineen tiloissa, joissa on huono pääsy ympäröivään nesteeseen (ilmaan tai nesteeseen) - esimerkiksi ruuvien alla, aluslevyjen alla, kourujen alla tai saranan liitosten välillä. Halkeama korroosiota tapahtuu silloin, kun metallipinnan lähellä oleva aukko on riittävän leveä, jotta neste pääsee sisään, mutta tarpeeksi kapea, jotta nesteen poistuminen on vaikeaa ja se pysähtyy. Näiden pienten tilojen paikallinen ympäristö muuttuu syövyttäväksi ja metalli alkaa syövyttää prosessissa, joka muistuttaa pistekorroosiota. Rakokorroosion estäminen on yleensä suunnittelukysymys. Minimoimalla tiiviiden rakojen esiintyminen metalli esineen rakenteessa sulkemalla nämä raot tai sallimalla kiertämisen, on mahdollista minimoida rakojen korroosio.

Rakokorroosio on erityisen huolestuttava käsiteltäessä metalleja, kuten alumiinia, joilla on suojaava, passiivinen ulkokerros, koska rakojen korroosiomekanismi voi osaltaan vaikuttaa tämän kerroksen hajoamiseen

Vaihe 5. Estä jännityskorroosion halkeilu käyttämällä vain turvallisia kuormia ja/tai hehkutusta

Stressikorroosiokrakkaus (SCC) on harvinainen korroosioon liittyvien rakenteellisten vikojen muoto, joka on erityisen huolestuttava insinööreille, jotka ovat vastuussa rakennusrakenteista, jotka on tarkoitettu kestämään tärkeitä kuormia. SCC: n tapauksessa kantava metalli muodostaa halkeamia ja murtumia määritetyn kuormitusrajan alapuolelle - vakavissa tapauksissa murto -osassa rajaa. Syövyttävien ionien läsnä ollessa raskaan kuorman vetojännityksen aiheuttamat pienet mikroskooppiset halkeamat leviävät, kun syövyttävät ionit saavuttavat halkeaman kärjen. Tämä saa halkeaman kasvamaan vähitellen ja mahdollisesti aiheuttamaan mahdollisia rakenteellisia vikoja. SCC on erityisen vaarallinen, koska sitä voi esiintyä jopa sellaisten aineiden läsnä ollessa, jotka ovat luonnostaan vain erittäin lievästi syövyttäviä metallille. Tämä tarkoittaa, että vaarallinen korroosio tapahtuu, kun muu metallipinta vaikuttaa pinnallisesti vaikuttamattomalta.

• SCC: n estäminen on osittain suunnittelukysymys. Esimerkiksi valitsemalla materiaali, joka on SCC-kestävä ympäristössä, jossa metalli toimii, ja varmistamalla, että metallimateriaali on asianmukaisesti rasitustestattu, se voi auttaa estämään SCC: n. Lisäksi metallin hehkutusprosessi voi poistaa jäännösjännitykset sen valmistuksesta.
• SCC: n tiedetään pahentavan korkeita lämpötiloja ja liuenneita klorideja sisältävän nesteen läsnäoloa.

Menetelmä 2/3: Korroosion estäminen kodin ratkaisuilla

Vaihe 1. Maalaa metallipinta

Ehkä yleisin ja edullisin tapa suojata metallia korroosiolta on yksinkertaisesti peittää se maalikerroksella. Korroosio käsittää kosteuden ja hapettavan aineen vuorovaikutuksessa metallin pinnan kanssa. Näin ollen, kun metalli on päällystetty maalisuojalla, kosteus tai hapettimet eivät voi joutua kosketuksiin itse metallin kanssa eikä korroosiota esiinny.

• Maali itsessään on kuitenkin altis hajoamiselle. Levitä maali uudelleen aina, kun se halkeilee, kuluu tai vaurioituu. Jos maali hajoaa siinä määrin, että alla oleva metalli paljastuu, tarkista, ettei paljastetussa metallissa ole korroosiota tai vaurioita.

• Maalin levittämiseen metallipinnoille on erilaisia menetelmiä. Metallityöntekijät käyttävät usein useita näistä menetelmistä yhdessä varmistaakseen, että koko metalliesine saa perusteellisen pinnoitteen. Alla on esimerkki menetelmistä, joissa on kommentteja niiden käyttötavoista:

  • Harja-käytetään vaikeasti saavutettaviin tiloihin.
  • Rulla - käytetään suurten alueiden peittämiseen. Halpa ja kätevä.
  • Ilmasuihku - käytetään suurten alueiden peittämiseen. Nopeampi mutta vähemmän tehokas kuin rullat (maalin tuhlausta on paljon).
  • Ilmaton ruiskutus/Sähköstaattinen ilmaton suihke - käytetään suurten alueiden peittämiseen. Nopea ja mahdollistaa vaihtelevan paksu/ohut sakeus. Vähemmän tuhlaavaa kuin tavallinen ilmansuihke. Laitteet ovat kalliita.

Vaihe 2. Käytä vesimaalia metallille, joka on alttiina vedelle

Säännöllisesti (tai jatkuvasti) veden kanssa kosketuksiin joutuvat metalliesineet, kuten veneet, vaativat erikoismaaleja suojaamaan korroosion lisääntymiseltä. Näissä tilanteissa "normaali" ruosteen muodossa tapahtuva korroosio ei ole ainoa huolenaihe (vaikka se on merkittävä), koska suojaamattomalla metallilla voi kasvaa merieläimistä (kourut jne.). ja korroosiota. Suojataksesi metalliesineitä, kuten veneitä ja niin edelleen, käytä korkealaatuista meren epoksimaalia. Tämäntyyppiset maalit eivät ainoastaan suojaa alla olevaa metallia kosteudelta, vaan myös estävät meren elämän kasvua sen pinnalla.

Vaihe 3. Levitä suojaavia voiteluaineita liikkuviin metalliosiin

Tasaisilla, staattisilla metallipinnoilla maali pitää hienosti kosteuden poissa ja estää korroosiota vaikuttamatta metallin käyttökelpoisuuteen. Maali ei kuitenkaan yleensä sovellu liikkuviin metalliosiin. Jos esimerkiksi maalaat oven saranan päälle, maali kuivuu, se pitää saranan paikallaan ja estää sen liikkeen. Jos pakotat oven väkisin auki, maali halkeilee ja jättää reikiä kosteuteen päästä metalliin. Parempi valinta metalliosille, kuten saranat, nivelet, laakerit jne., On sopiva veteen liukenematon voiteluaine. Tämäntyyppisen voiteluaineen perusteellinen kerros hylkii luonnollisesti kosteutta ja varmistaa samalla metalliosan tasaisen ja helpon liikkeen.

Koska voiteluaineet eivät kuivu maalien tavoin, ne hajoavat ajan myötä ja vaativat satunnaisen uudelleen levityksen. Levitä voiteluaineita metalliosille säännöllisesti varmistaaksesi, että ne pysyvät tehokkaina suojaavina tiivisteinä

Vaihe 4. Puhdista metallipinnat huolellisesti ennen maalausta tai voitelua

Käytät sitten tavallista maalia, merimaalia tai suojaavaa voiteluainetta/tiivistysainetta, sinun on varmistettava, että metalli on puhdas ja kuiva ennen levitysprosessin aloittamista. Varmista, että metalli on täysin puhdas liasta, rasvasta, hitsausjäämistä tai olemassa olevasta korroosiosta, koska nämä asiat voivat heikentää ponnistelujasi edistämällä korroosiota tulevaisuudessa.

• Lika, tahrat ja muut roskat häiritsevät maalia ja voiteluaineita pitämällä maalin tai voiteluaineen tarttumasta suoraan metallipintaan. Jos esimerkiksi maalaat teräslevyn päälle muutamia harhautuvia metallilastuja, maali kiinnittyy lastuihin ja jättää tyhjät tilat alla olevaan metalliin. Jos ja kun lastu putoaa, altistunut kohta on altis korroosiolle.
• Jos maalaat tai voittelet metallipintaa jollakin olemassa olevalla korroosiolla, sinun tulee pyrkiä tekemään pinnasta mahdollisimman sileä ja tasainen, jotta varmistat tiivisteen parhaan mahdollisen tarttumisen metalliin. Poista mahdollisimman paljon löysää korroosiota teräsharjalla, hiekkapaperilla ja/tai kemiallisilla ruosteenpoistoaineilla.

Vaihe 5. Pidä suojaamattomat metallituotteet poissa kosteudelta

Kuten edellä on todettu, kosteus pahentaa useimpia korroosiomuotoja. Jos et pysty antamaan metallille suojaavaa maalipinnoitetta tai tiivistysainetta, sinun on huolehdittava siitä, että se ei altistu kosteudelle. Suojaamattomien metallityökalujen pitäminen kuivina voi parantaa niiden käyttökelpoisuutta ja pidentää niiden tehokasta käyttöikää.

Sen lisäksi, että katsot altistumista kosteudelle käytön aikana, muista säilyttää metalliesineet sisätiloissa puhtaassa, kuivassa paikassa. Suuret esineet, jotka eivät mahdu kaappiin tai kaappiin, peitä esine peitolla tai liinalla. Tämä auttaa pitämään ilman kosteudessa ja estämään pölyn kerääntymisen pintaan

Vaihe 6. Pidä metallipinnat mahdollisimman puhtaina

Jokaisen metalliesineen käytön jälkeen, riippumatta siitä, onko metalli maalattu vai ei, puhdista sen toiminnalliset pinnat ja poista lika, tahra tai pöly. Lian ja roskien kerääntyminen metallipinnalle voi edistää metallin ja/tai sen suojapinnoitteen kulumista ja korvaa, mikä johtaa korroosioon ajan myötä.

Tapa 3/3: Korroosion estäminen edistyneillä sähkökemiallisilla ratkaisuilla

Vaihe 1. Käytä galvanointiprosessia

Sinkitty metalli on metalli, joka on päällystetty ohuella sinkkikerroksella sen suojaamiseksi korroosiolta. Sinkki on kemiallisesti aktiivisempi kuin taustalla oleva metalli, joten se hapettuu altistuessaan ilmalle. Kun sinkkikerros hapettuu, se muodostaa suojapinnoitteen, joka estää alla olevan metallin korroosiota. Nykyään yleisin galvanointityyppi on kuumasinkitys, jota kutsutaan metalliosiksi (yleensä teräkseksi) upottamalla kuumaa, sulaa sinkkiä sisältävään astiaan tasaisen pinnoitteen aikaansaamiseksi.

• Tämä prosessi käsittää teollisten kemikaalien käsittelyn, joista osa on vaarallisia huoneenlämpötilassa, erittäin kuumissa lämpötiloissa, joten kukaan muu kuin koulutettu ammattilainen ei saa yrittää niitä. Alla on teräksen kuumasinkitysprosessin perusvaiheet:

  • Teräs puhdistetaan emäksisellä liuoksella lian, rasvan, maalin jne. Poistamiseksi ja huuhdellaan sitten perusteellisesti.
  • Teräs peitattiin happamassa myllyn asteikon poistamiseksi ja huuhdellaan sitten.
  • Flux -nimistä materiaalia levitetään teräkselle ja annetaan kuivua. Tämä auttaa lopullista sinkkipinnoitetta tarttumaan teräkseen.
  • Teräs upotetaan altaan sulaan sinkkiin ja annetaan lämmetä sinkin lämpötilaan.
  • Teräs jäähdytetään "sammutussäiliössä", joka sisältää vettä.

Vaihe 2. Käytä uhraavaa anodia

Yksi tapa suojata metalliesine korroosiolta on kiinnittää siihen sähköisesti pieni, reaktiivinen metallipala, jota kutsutaan uhrautuvaksi anodiksi. Suuremman metalliesineen ja pienen reaktiivisen kohteen välisen sähkökemiallisen suhteen vuoksi (selitetään lyhyesti alla) vain pieni, reaktiivinen metallikappale altistuu korroosiolle jättäen suuren, tärkeän metalliesineen ehjäksi. Kun uhraava anodi syöpyy kokonaan, se on vaihdettava, tai suurempi metalliesine alkaa syövyttää. Tätä korroosiosuojaustapaa käytetään usein haudattuihin rakenteisiin, kuten maanalaisiin varastosäiliöihin tai esineisiin, jotka ovat jatkuvasti kosketuksissa veden kanssa, kuten veneisiin.

• Uhrausanodit on valmistettu useista erityyppisistä reaktiivisista metalleista. Sinkki, alumiini ja magnesium ovat kolme yleisimpiä metalleja, joita käytetään tähän tarkoitukseen. Näiden materiaalien kemiallisten ominaisuuksien vuoksi sinkkiä ja alumiinia käytetään usein suolaisen veden metalliesineissä, kun taas magnesium soveltuu paremmin makean veden käyttöön.
• Syy, jonka vuoksi uhrautuva anodi toimii, liittyy itse korroosioprosessin kemiaan. Kun metalliesine syöpyy, muodostuu luonnollisesti alueita, jotka muistuttavat kemiallisesti sähkökemiallisen kennon anodeja ja katodeja. Elektronit virtaavat metallipinnan eniten anodiosista ympäröiviin elektrolyytteihin. Koska uhrautuvat anodit ovat hyvin reaktiivisia suojatun esineen metalliin verrattuna, esine itse muuttuu erittäin katodiseksi verrattuna ja siten elektronit virtaavat ulos uhrautuvasta anodista aiheuttaen sen syöpymisen, mutta säästäen muuta metallia.

Vaihe 3. Käytä vaikuttavaa virtaa

Koska metallikorroosion takana olevaan kemialliseen prosessiin liittyy sähkövirta metallista virtaavan elektronin muodossa, on mahdollista käyttää ulkopuolista sähkövirtaa syövyttävän virran voittamiseksi ja korroosion estämiseksi. Pohjimmiltaan tämä prosessi (kutsutaan nimellisvirraksi) antaa suojattavalle metallille jatkuvan negatiivisen sähkövarauksen. Tämä varaus ylittää virran, mikä aiheuttaa elektronien virtaamisen metallista, pysäyttäen korroosion. Tämän tyyppistä suojausta käytetään usein haudattuihin metallirakenteisiin, kuten varastosäiliöihin ja putkistoihin.

• Huomaa, että vaikuttavan virran suojausjärjestelmissä käytettävä virran tyyppi on yleensä tasavirta (DC).
• Yleensä korroosiota estävä vaikuttava virta syntyy hautaamalla kaksi metallianodia maaperään suojattavan metalliesineen lähelle. Virta lähetetään eristetyn johdon kautta anodeihin, jotka sitten virtaavat maaperän läpi metalliesineeseen. Virta kulkee metalliesineen läpi ja palaa virtalähteeseen (generaattori, tasasuuntaaja jne.) Eristetyn johdon kautta.

Vaihe 4. Käytä anodisointia

Anodisointi on erityinen suojapinnoite, jota käytetään suojaamaan metallia korroosiolta ja myös levittämään muotteja ja niin edelleen. Jos olet koskaan nähnyt kirkkaanväristä metallista karabiinia, olet nähnyt värjätyn anodisoidun metallipinnan. Suojapinnoitteen fyysisen levittämisen sijasta, kuten maalauksessa, anodisointi käyttää sähkövirtaa antaakseen metallille suojapinnoitteen, joka estää lähes kaikki korroosion muodot.

• Anodisoinnin taustalla oleva kemiallinen prosessi sisältää sen tosiasian, että monet metallit, kuten alumiini, muodostavat luonnollisesti oksideiksi kutsuttuja kemiallisia tuotteita joutuessaan kosketuksiin ilman hapen kanssa. Tämä johtaa siihen, että metallilla on normaalisti ohut ulompi oksidikerros, joka suojaa (vaihtelevassa määrin metallista riippuen) lisäkorroosiolta. Anodisointiprosessissa käytetty sähkövirta muodostaa olennaisesti tämän oksidin paljon paksumpaa kertymistä metallin pinnalle kuin normaalisti, mikä tarjoaa erinomaisen suojan korroosiota vastaan.

• Metallien anodisointiin on useita eri tapoja. Alla on yhden anodisointiprosessin perusvaiheet. Lisätietoja on kohdassa Alumiinin anodisointi.

  • Alumiini puhdistetaan ja rasvat poistetaan.
  • Alumiinin pinnan epäpuhtaudet poistetaan tahranpoistoliuoksella.
  • Alumiini lasketaan happokylpyyn tasaisella virralla ja lämpötilassa (esimerkiksi 12 ampeeria/neliöjalkaa ja 70–72 astetta F (21–22 astetta).
  • Alumiini poistetaan ja huuhdellaan.
  • Alumiini on valinnaisesti upotettu väriaineeseen 100-140 ° F (38-60 ° C).
  • Alumiini suljetaan asettamalla se kiehuvaan veteen 20-30 minuutiksi.

Vaihe 5. Käytä passiivisuutta osoittavaa metallia

Kuten edellä on todettu, jotkin metallit muodostavat luonnollisesti suojaavan oksidipinnoitteen joutuessaan ilmaan. Jotkut metallit muodostavat tämän oksidipinnoitteen niin tehokkaasti, että niistä tulee lopulta suhteellisen kemiallisesti inaktiivisia. Sanomme, että nämä metallit ovat passiivisia, kun viitataan passivointiprosessiin, jossa ne muuttuvat vähemmän reaktiivisiksi. Halutusta käyttötarkoituksesta riippuen passiivinen metalliesine ei välttämättä tarvitse lisäsuojaa korroosionkestävyyden parantamiseksi.

• Yksi tunnettu esimerkki metallista, jolla on passiivisuus, on ruostumaton teräs. Ruostumaton teräs on tavallisen teräksen ja kromin seos, joka on tehokkaasti korroosionkestävä useimmissa olosuhteissa ilman muuta suojausta. Useimmissa päivittäisissä käyttökohteissa ruostumaton teräs ei yleensä aiheuta korroosiota.

  On kuitenkin mainittava, että tietyissä olosuhteissa ruostumaton teräs ei ole 100% korroosionkestävä - erityisesti suolaisessa vedessä. Samoin monet passiiviset metallit muuttuvat ei-passiivisiksi tietyissä äärimmäisissä olosuhteissa, joten ne eivät välttämättä sovellu kaikkiin käyttötarkoituksiin